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      天津津大偉業(yè)無(wú)縫管材有限公司

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      來(lái)說(shuō)一下涂塑鋼管的鏈接方式都有什么?

      2023-9

        我們常見(jiàn)的管材連接方式有很多種,絲扣、溝槽、法蘭、直接焊接等,但是現在為什么要推出雙金屬焊接這種連接方式。下面讓我們來(lái)一起分析下這種可焊接的涂塑鋼管。涂塑鋼管在埋地時(shí),由于所承載的介質(zhì)重量以及實(shí)際工作狀態(tài)下,在動(dòng)態(tài)過(guò)程中有震動(dòng),加之土壤自身沉降因素,時(shí)間一長(cháng),傳統的溝槽或法蘭連接難免有滲漏的現象發(fā)生,而且不易發(fā)現。所以普通金屬管道選擇了直接焊接,直接焊接方式性能穩定,牢靠,但是這種方式在涂塑鋼管焊接過(guò)程中導致內壁涂層的破壞,最終導致涂層達不到其耐防腐,耐磨損的效果。涂塑鋼管焊接工藝,鋼管的端口均有破口,在鋼管內噴砂外拋丸處理之后,在鋼管內壁襯上寬度為5-10公分,厚度為0.8mm的不銹鋼薄板,在實(shí)際焊接時(shí),先用304或者是114不銹鋼焊條或氬弧焊不銹鋼焊絲打底,進(jìn)行內層不銹鋼對接,然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管,焊接完后外面需要用修補劑進(jìn)行修補,恢復外層涂層的原樣。

        涂塑鋼管雙絲自動(dòng)焊接是近幾年發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)焊接技術(shù),它除了具有半自動(dòng)單絲焊接特點(diǎn)外,還具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副絲由單獨的普通焊接電源提供焊接電流,獨立可調,可實(shí)現焊接工藝參數的****優(yōu)化配置,兩絲之間始終保持一定的間距和一定的焊接角度,有效地控制了雙弧之間的電磁干擾,具有良好的靜、動(dòng)特性,兩單獨電源靠焊接軟件共同協(xié)調作用,給主、副絲供電。同時(shí)熔化主、副絲,并向焊縫中過(guò)渡金屬,形成一個(gè)穩定的熔池,良好地保證了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規的熔化極焊接電源實(shí)現焊接,而且設備成本降低,使焊接熱量高度集中,熔敷速度快,焊接效率高,焊后變形小,勞動(dòng)強度低,有效地改善了焊縫組織性能,尤其對于高導熱材料的焊接,能量集中的效果更為突出。雙絲焊接的工藝特點(diǎn):1)高性能數字化脈沖焊機[2],100%暫載率時(shí)的焊接電流360 A。2)6英寸LCD顯示,可進(jìn)行在線(xiàn)和離線(xiàn)編程,連接PC機、打印機。3)每根焊絲的規范參數根據不同質(zhì)材和厚度可單獨設定。4)每根焊絲的送絲速度可在0.5~22 m/min范圍內調節。5)大大地提高熔敷效率和焊接速度。6)在熔敷效率增加時(shí),保持較低的熱輸入,焊接變形小。7)采用硬弧電弧更穩定,采用軟弧電弧熔滴過(guò)渡受控、飛濺小,焊縫成形美觀(guān)。1)通過(guò)采用上述焊接工藝方法對該產(chǎn)品進(jìn)行機器人自動(dòng)焊接,并按企標Q/P D 的有關(guān)內容對焊接后的產(chǎn)品焊縫進(jìn)行了外觀(guān)檢驗和X射線(xiàn)無(wú)損檢測。焊縫外觀(guān)成形美觀(guān),并對產(chǎn)品對接焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)無(wú)損檢測,均符合企的要求,焊接變形也控制在該產(chǎn)品圖紙規定的范圍內。2)雙絲自動(dòng)焊接與半自動(dòng)焊接比具有焊縫成形美觀(guān)、變形小、質(zhì)量穩定和焊工勞動(dòng)強度降低等優(yōu)點(diǎn),且該產(chǎn)品結構90%以上的焊縫實(shí)現了機器人自動(dòng)焊接,生產(chǎn)效率顯著(zhù)提高,更適應產(chǎn)品的批生產(chǎn)。3)熟練掌握在線(xiàn)和離線(xiàn)編程,充分發(fā)揮支持軟件的特殊功能,定能適用不同結構的產(chǎn)品焊接,保證產(chǎn)品質(zhì)量,對推廣和應用先進(jìn)的工藝技術(shù)起到積極的作用。

        溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式,也叫卡箍連接,具有很多優(yōu)點(diǎn)?!蹲詣?dòng)噴水滅火系統設計規范》、《消防給水及消火栓系統技術(shù)規范》提出,系統管道的連接應采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接;其中自動(dòng)噴淋系統中直徑等于或大于100mm的管道、消防給水系統中直徑大于50mm的管道,均應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。溝槽管件連接技術(shù)也稱(chēng)卡箍連接技術(shù),已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術(shù),盡管這項技術(shù)在國內的開(kāi)發(fā)時(shí)間晚于國外,但由于其技術(shù)的先進(jìn)性,很快被國內市場(chǎng)所接收。從1998年開(kāi)始研制開(kāi)發(fā)到現在,經(jīng)過(guò)短短幾年的開(kāi)發(fā)和應用,已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟, 市場(chǎng)也普遍認可,而且得到了國家法規政策的積極引導。溝槽管件連接技術(shù)的應用,使復雜的管道連接工序變得簡(jiǎn)單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。

        涂塑鋼管是一種管道的內外防腐,涂塑鋼管具有極高的密封性,長(cháng)期運行可大大的節約能源,減少成本,保護環(huán)境,在防腐過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節都要按照標準進(jìn)行檢測。

        ****:在裸管要檢查表面油污、鋼管凹坑、分層、焊縫形狀和高度等

        第二:除銹后,要檢查錨紋深度(更細一點(diǎn)可以看看錨紋形狀)清潔等級(Sa2.5)

        第三:涂塑鋼管完成后檢查下:電火花檢漏、剝離強度(60℃和常溫)、FBE厚度、防腐層總體厚度;實(shí)驗室要做30天和24小時(shí)陰極剝離、壓痕強度、抗彎曲、1000小時(shí)水浸泡等。

        第四:在進(jìn)行電火花檢漏時(shí)候可以應用電火花檢測儀,此種設備采用數字化電路控制及脈沖生成原理。獨特的單鍵開(kāi)關(guān)、充電時(shí)自動(dòng)進(jìn)入充電狀態(tài),數字化電路結構使示值穩定性更高,檢測高壓脈沖更穩定。鋁合金機殼使整機更加美觀(guān)、結實(shí)耐用。

        第五:管道補口處如果需要防腐可以采用熱收縮帶。

       

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